برخی از بلبرینگ ها همانند بلبرینگ دما بالا skf، برای کاربرد در محیط دشوار طراحی و بهینه سازی شده اند. برخی از بلبرینگ های دما بالا skf در توانایی عملکرد در دمای بالای 1800 درجه سانتیگراد کوره ها را دارند. اما برای بلبرینگ های دما بالا که در معرض همچین شرایط دشواری قرار دارند، انتخاب و استفاده از نوع مناسب روانکاری تا چه میزان حائز اهمیت است؟
در این مطلب کارشناسان دیجی برینگ، از اهمیت حیاتی روان کننده های دمای بالا و تاثیر آنها بر عملکرد بلبرینگ دما بالا توضیح خواهند داد.
اهمیت انتخاب صحیح روان کننده ها
انتخاب روان کننده مناسب در حصول اطمینان از عملکرد بهینه بلبرینگ ها و جلوگیری از خرابی آنها بسیار مهم است. روان کننده ها، اعم از روغن یا گریس، به عنوان یک لایه نازک عمل می کنند که اجزای یک بلبرینگ را از تماس با یکدیگر و ایجاد اصطکاک محافظت می کند. اگرچه دلایل بی شماری برای خرابی بلبرینگ وجود دارد، اما تحقیقات تخمین زده‌اند که تقریبا از هر پنج مورد خرابی بلبرینگ، چهار مورد، ایراد ناشی از روانکاری است.
روانکارهای مختلفی برای عملکردها و اهداف مختلف، بسته به بار، سرعت و دما و سایر عوامل مورد نیاز است. روغن ها و گریس ها رایج ترین انواع روان کننده ها هستند. دماها بر ویسکوزیته هر دو تاثیر می‌گذارند، بنابراین بلبرینگ های دمای بالا به روان کننده هایی نیاز دارند که بدون تبدیل شدن به نشتی، قادر به تحمل گرمای بالا باشند. انتخاب صحیح روان کننده برای بهینه سازی عملکرد، پایین نگه داشتن هزینه های نگهداری و در نهایت جلوگیری از خرابی بلبرینگ ها ضروری است.
گریس، روان کننده ای مطمئن برای تحمل گرما
برخی از گریس ها به طور خاص برای عملکرد در دماهای بالا طراحی شده اند، اما طیف وسیعی از خواص اضافی مانند استقامت در محدوده دمایی گسترده تر و توانایی عملکرد خوب تحت بارهای بالا و در سرعت های بالا را نیز ارائه می دهند. به عنوان مثال، تولیدکنندگان پهپاد از مکان و زمان استفاده از محصولات خود، مطلع نیستند.
تولید نیمه هادی ها یکی دیگر از زمینه هایی است که روان کننده های دمای بالا ضروری هستند. فرآیند تولید شامل قرار دادن ویفرهای سیلیکونی در دمای بسیار بالا، گاهی اوقات تا هزار درجه است. با این حال، این فرآیند به یک اتاق تمیز نیز نیاز دارد. "تمیز بودن" یک اتاق با تعداد ذرات با اندازه خاص در هر متر مکعب تعیین می شود.
در ساخت تراشه های کامپیوتری، این فرآیند می تواند توسط یک ذره گرد و غبار به خطر بیافتد. این امر مستلزم استفاده از روان‌کننده هایی است که هم می توانند دماهای بالا را تحمل کنند و هم در برابر خطرات ناشی از گازهای خروجی مصون هستند. زیرا، زمانی که روان کننده شروع به تبخیر شدن می کند باعث آلودگی محیط می شود.
در محیط منزل، فر گازهایی که همه ما در زندگی روزمره به آنها تکیه می کنیم، برای بلبرینگ هایی که استفاده می کنند نیز به روان کننده هایی با دمای بالا نیاز دارند. با این حال، علاوه بر دمای مورد نیاز، آنها همچنین باید در برابر تمیز کردن منظم مقاوم باشند و با مقررات بهداشتی دقیق مطابقت داشته باشند. روان کننده های تایید شده H1 در مواردی که ممکن است تماس اتفاقی با مواد غذایی وجود داشته باشد و روان کننده های تایید شده H2 در جایی که گریس استفاده می شود اما تماسی وجود ندارد ضروری است.
علاوه بر گریس ها، روان کننده های خشک یا روان کننده های جامد می توانند پاسخی برای مشکلات بلبرینگ های دمای بالا ارائه دهند. این مواد قادرند اصطکاک بین دو سطح را حتی زمانی که در حالت جامد هستند کاهش دهند. گرافیت یک انتخاب محبوب برای این شرایط است، اما سایر مواد مورد استفاده شامل دی سولفید مولیبدن و دی سولفید تنگستن است. اینها طیف وسیعی از کاربردها را دارند اما اغلب در محیط های خلاء مشخص می شوند زیرا خطر آلودگی را کاهش می دهند. طرفداران آنها همچنین کاهش هزینه های نگهداری را جشن می گیرند زیرا روغن کاری مجدد ضروری نیست.
برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با انواع بلبرینگ دما بالا skf و نحوه روانکاری مناسب آنها، می توانید از تجربه کارشناسان دیجی برینگ، بهره ببرید.
